1) Szybko do przodu i pracuj do przodu
W programie do obróbki profili aluminiowych zarówno G00, jak i G01 mogą definiować ruch liniowy narzędzia, ale ich funkcje są znacznie różne, co początkującym łatwo pomylić.
Prędkość posuwu poleceń związanych z pracą (G01, G02, G03, itp.) jest określana przez polecenie F w programie; Prędkość posuwu poleceń szybkiego przewijania do przodu (polecenia G00 i częściowego powrotu do zera) nie jest określona w programie obróbki, ale jest zapisywana jako parametry maszyny w systemie CNC podczas ustawiania parametrów maszyny.
Instrukcje obróbki muszą nie tylko zapewniać dokładność punktu końcowego obróbki, ale także dokładność ścieżki obróbki i prędkości posuwu, która zależy od obliczeń mikrointerpolacji i kontroli dynamicznej.
Celem poleceń szybkiego przewijania do przodu jest maksymalne zminimalizowanie czasu biegu jałowego, a w przypadku połączeń wieloosiowych trajektoria ruchu jest nieprzewidywalna. Dlatego w przypadku posuwu obróbkowego nie można używać poleceń szybkiego przewijania do przodu.
2) Dokładność pozycjonowania i powtarzalna dokładność pozycjonowania
Producenci centrów obróbczych często podają jedynie dokładność powtarzalnego pozycjonowania, bez wskaźników dokładności pozycjonowania w materiałach promocyjnych, co ułatwia niektórym użytkownikom błędne zrozumienie dokładności powtarzanego pozycjonowania jako głównego wskaźnika określającego dokładność obróbki części. W rzeczywistości wysoka powtarzalna dokładność pozycjonowania niekoniecznie oznacza wysoką dokładność obróbki części. Dokładność pozycjonowania jest głównym wskaźnikiem określającym dokładność obróbki części.
Powtarzalna dokładność pozycjonowania odzwierciedla zdolność obrabiarki do wielokrotnego powrotu do tego samego położenia. Metoda pomiaru polega na zamocowaniu czujnika zegarowego, dociśnięciu głowicy miernika do trzpienia i skalibrowaniu punktu zerowego czujnika zegarowego. Przesuń wrzeciono w dowolne położenie i przywróć je do wcześniej skalibrowanej pozycji współrzędnych, a następnie odczytaj błąd odczytu czujnika zegarowego. Po wielokrotnych odczytach w obie strony maksymalny uzyskany błąd to powtarzalna dokładność pozycjonowania.
Obróbka profili aluminiowych jest zgodna z obecnym poziomem technologii CNC i typowym dopasowaniem mechanicznym i elektrycznym centrów obróbczych, które obejmują serwomotory, enkodery obrotowe, śruby kulowe czy zębatki. Powtarzający się błąd pozycjonowania wynosi zazwyczaj nie więcej niż 2 równoważniki impulsu, znacznie mniej niż 0,01 mm.
Dokładność pozycjonowania odnosi się do możliwości dokładnego przemieszczenia się na określoną odległość w całym zakresie obrabiarki. Maksymalny skok centrum obróbki profili aluminiowych może osiągnąć 7 metrów, a pomiar dokładności pozycjonowania odbywa się zazwyczaj za pomocą interferometru laserowego.
Na dokładność pozycjonowania wpływa głównie błąd kształtu i położenia szyny prowadzącej, luz mechaniczny, błąd śruby/zębatki, deformacja maszyny i błąd podążania elektrycznego. Dane o błędach zmierzone przez interferometr laserowy są wprowadzane do systemu CNC, a wysoką dokładność pozycjonowania można osiągnąć dzięki funkcji kompensacji błędów systemu CNC.
