Tłoczenie stopów aluminium do przemysłowych profili aluminiowych jest stosunkowo miękkie, drogie i podatne na pękanie w porównaniu z metalowym żelazem. Niektóre produkty ze stopów aluminium wymagają również dalszej obróbki, takiej jak ciągnienie drutu i anodowanie, które są szczególnie podatne na odpryski i zarysowania podczas produkcji tłoczenia. Podczas produkcji form należy zwrócić szczególną uwagę na następujące punkty:
1. W przypadku wycinania otworów niemających wpływu na ilość projektów najlepiej jest je rozmieścić w późniejszych otworach inżynierskich. Nawet w przypadku produktów z dużą ilością otworów wykrawanych można rozważyć wykonanie dodatkowego projektu i także rozmieszczenie otworów wykrawanych w późniejszych otworach inżynieryjnych
2. Materiał aluminiowy jest stosunkowo miękki, a forma jest podatna na blokowanie materiału. Dlatego przy projektowaniu prześwitu formy zaleca się umieszczenie szczeliny wynoszącej 10% grubości obu stron materiału. Prosta głębokość ostrza powinna wynosić 2 mm, a zbieżność powinna wynosić 0,8-1 stopnia
3. Podczas zginania i formowania aluminium jest podatne na powstawanie wiórów aluminiowych podczas zginania, co może powodować punktowe obrażenia i wgniecenia. Surowiec aluminiowy należy pokryć folią PE. W przypadku kół tocznych i galwanizacji blok formujący należy wypolerować i pokryć twardym chromem
4. W przypadku tłoczenia części wymagających anodowania, jeśli zachodzi proces spłaszczania lub pchania pod kątem 180 stopni, produkt nie może zostać całkowicie sprasowany. Całkowite zaciśnięcie spowoduje wypływ kwasu i należy pozostawić szczelinę o wielkości 0,2-0,3 mm, aby zapewnić płynny i terminowy przepływ kwasu. Dlatego w tym procesie należy wykonać bloki ograniczające, a formę należy skalibrować wyżej niż forma
5. Ze względu na kruchość materiału aluminiowego i jego skłonność do pękania, szczególnie w przypadku składania odwrotnego, nie zaleca się wykonywania przewodów dociskowych. Nawet jeśli to konieczne, przewody ciśnieniowe powinny być szersze i płytsze
6. Wszystkie aluminiowe krawędzie tnące należy ciąć powolnym drutem, aby zapobiec powstawaniu zadziorów i nierównomiernemu spadaniu materiału. Części aluminiowe są podatne na działanie wysokich temperatur, dlatego wymagana jest twardość stempla powyżej 60 stopni C. Należy używać materiału co najmniej SKD11, a stemple D2 i inne słabej jakości nie są dozwolone
Materiał aluminiowy jest stosunkowo miękki, dlatego jest podatny na uszkodzenia od góry, uszkodzenia spowodowane ciśnieniem, zarysowania i odkształcenia podczas tłoczenia. Oprócz spełnienia wymagań dotyczących formy, podczas produkcji tłoczenia należy również osiągnąć następujące punkty:
1. Aby uzyskać dobre tłoczenie części aluminiowych i zmniejszyć liczbę defektów, pierwszym krokiem jest dobre wykonanie 5S, zwłaszcza czyszczenie. Forma, stół wykrawający, linia montażowa i materiały opakowaniowe muszą być wolne od ostrych zanieczyszczeń, brudu i regularnie czyszczone. Formę należy oczyścić od góry do dołu, bez zanieczyszczeń
2. W przypadku stwierdzenia na wyrobie dużych zadziorów należy niezwłocznie wysłać formę do naprawy i monitorować do czasu uzyskania wyników
3. Części aluminiowe są podatne na wytwarzanie ciepła i stają się twarde w wyniku akumulacji. Dlatego podczas wykrawania i cięcia konieczne jest nałożenie na materiał niewielkiej ilości oleju tłoczącego (który może odprowadzić ciepło i gładko oczyścić materiał) przed tłoczeniem
4. W przypadku produktów z większą liczbą otworów do wykrawania konieczne jest oczyszczenie powierzchni formy, aby mieć pewność, że forma i produkt są zawsze czyste i wolne od zanieczyszczeń, co zmniejsza górne uszkodzenia. W przypadku wykrycia jakichkolwiek uszkodzeń górnej części formy należy zidentyfikować i usunąć pierwotną przyczynę uszkodzenia górnej części formy, zanim będzie można kontynuować produkcję
5. Dociskanie płaskiej formy spowoduje wytworzenie wiórów aluminiowych, dlatego wióry aluminiowe znajdujące się pod blokami wypychającymi należy czyścić codziennie po zakończeniu produkcji
